Ультразвуковой контроль сварных швов (УЗК)

Ультразвуковой контроль сварных швов – это неразрушающий целостности сварочных соединений метод контроля и поиска скрытых и внутренних механических дефектов не допустимой величины и химических отклонений от заданной нормы.

Методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) проводится диагностика разных сварных соединений. УЗК является действенным при выявлении воздушных пустот, химически не однородного состава (шлаковые вложения в металле) и выявления присутствия не металлических элементов.

Преимущества УЗК:

К основным преимуществам ультразвуковой диагностики относят:

• Высокую точность и скорость в сочетании с доступной ценой.
• Абсолютную безопасность. УЗК – это неразрушающий метод контроля. Он не наносит вреда конструкции и здоровью людей, которые присутствуют при проведении процедуры.
• Возможность выполнения в полевых условиях. Для этого используют специальные портативные УЗ-дефектоскопы.
• Простоту выполнения. Применение метода не требует выведения объекта из эксплуатации. Но не существует совершенных методов диагностики.

Недостатки УЗК :

• Ограниченность полученных о дефекте сведений: невозможно определить точную форму трещины из-за наличия воздуха или шлака, а также однозначно идентифицировать характер шлаковых включений.
• При использовании УЗК сложно проверить металлы с крупнозернистой структурой из-за сильного рассеивания и затухания ультразвука.
• Необходимость подготовки к диагностике: важно очистить поверхность шва от загрязнений и ржавчины.

УЗК используется для проверки сварных швов цветных металлов, стали углеродистой и легированной, чугуна. При помощи диагностического оборудования выявляется:

• Пористость, образованную атмосферными газами;
• Ржавчину внутри застывшего расплава;
• Не проваренные места;
• Нарушение геометрии на отдельных участках;
• Трещины;
• Включения инородных тел и прочие отличия в структуре;
• Расслоения;
• Складки, образованные наплавом;
• Дефекты сквозного характера;
• Внестыковое провисание диффузного слоя.

При помощи УЗК контролируются соединения самых разных конструкционных элементов:

• Фланцевые, трубные и прочие кольцевые соединения;
• Тавровые швы;
• Стыки, независимо от их конфигурации (в т.ч. и сложные формы);
• Швы поперечные и продольные, которые испытывают высокое давление или нагрузки разнонаправленного характера.

Дефектоскопы для ультразвукового метода контроля

1. Ультразвуковые дефектоскопы ручного контроля
   Используют при исследовании металлоконструкций, резервуаров, трубопроводов и сварных швов. Это легкие эргономичные приборы, простые в использовании и обслуживании. При их использовании все операции контроля выполняет дефектоскопист.
2. Ультразвуковые дефектоскопы механизированного контроля
   Проводят сканирование объекта без участия оператора либо с частичным его участием. Преимущество этих приборов в том, что скорость сканирования у них выше, чем у дефектоскопов ручного контроля, а также в автоматической настройке при введении размеров исследуемого объекта.
3. Ультразвуковые дефектоскопы автоматизированного контроля
   Оценивают данные контроля и составляют отчет о его результатах, в текстовом или графическом виде.

Одним из методов контроля сварных соединений является визуально измерительный контроль