Адрес:
г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, дом 12, корпус 5, лит А, офис 20
Главная \ Испытательная лаборатория \ Ультразвуковой контроль сварных швов

Ультразвуковой контроль сварных швов (УЗК)

Ультразвуковой контроль сварных швов – это неразрушающий целостности сварочных соединений метод контроля и поиска скрытых и внутренних механических дефектов не допустимой величины и химических отклонений от заданной нормы.

Методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) проводится диагностика разных сварных соединений. УЗК является действенным при выявлении воздушных пустот, химически не однородного состава (шлаковые вложения в металле) и выявления присутствия не металлических элементов.

Преимущества УЗК:

К основным преимуществам ультразвуковой диагностики относят:

  • Высокую точность и скорость в сочетании с доступной ценой.
  • Абсолютную безопасность. УЗК – это неразрушающий метод контроля. Он не наносит вреда конструкции и здоровью людей, которые присутствуют при проведении процедуры.
  • Возможность выполнения в полевых условиях. Для этого используют специальные портативные УЗ-дефектоскопы.
  • Простоту выполнения. Применение метода не требует выведения объекта из эксплуатации. Но не существует совершенных методов диагностики.

Недостатки УЗК :

  • Ограниченность полученных о дефекте сведений: невозможно определить точную форму трещины из-за наличия воздуха или шлака, а также однозначно идентифицировать характер шлаковых включений.
  • При использовании УЗК сложно проверить металлы с крупнозернистой структурой из-за сильного рассеивания и затухания ультразвука.
  • Необходимость подготовки к диагностике: важно очистить поверхность шва от загрязнений и ржавчины.

УЗК используется для проверки сварных швов цветных металлов, стали углеродистой и легированной, чугуна. При помощи диагностического оборудования выявляется:

  • Пористость, образованную атмосферными газами;
  • Ржавчину внутри застывшего расплава;
  • Не проваренные места;
  • Нарушение геометрии на отдельных участках;
  • Трещины;
  • Включения инородных тел и прочие отличия в структуре;
  • Расслоения;
  • Складки, образованные наплавом;
  • Дефекты сквозного характера;
  • Внестыковое провисание диффузного слоя.

При помощи УЗК контролируются соединения самых разных конструкционных элементов:

  • Фланцевые, трубные и прочие кольцевые соединения;
  • Тавровые швы;
  • Стыки, независимо от их конфигурации (в т.ч. и сложные формы);
  • Швы поперечные и продольные, которые испытывают высокое давление или нагрузки разнонаправленного характера.

Дефектоскопы для ультразвукового метода контроля

  1. Ультразвуковые дефектоскопы ручного контроля
    Используют при исследовании металлоконструкций, резервуаров, трубопроводов и сварных швов. Это легкие эргономичные приборы, простые в использовании и обслуживании. При их использовании все операции контроля выполняет дефектоскопист.
  2. Ультразвуковые дефектоскопы механизированного контроля
    Проводят сканирование объекта без участия оператора либо с частичным его участием. Преимущество этих приборов в том, что скорость сканирования у них выше, чем у дефектоскопов ручного контроля, а также в автоматической настройке при введении размеров исследуемого объекта.
  3. Ультразвуковые дефектоскопы автоматизированного контроля
    Оценивают данные контроля и составляют отчет о его результатах, в текстовом или графическом виде.