Качество изделий, надежность механизмов зависит не только от физико-механических свойств применяемых материалов, но и от функциональных покрытий, показателями качества которых являются толщина и равномерность распределения на поверхности деталей.
Толщину цинковых покрытий можно измерять двумя основными методами: методом неразрушающих испытаний и разрушающим методом.
Неразрушающие методы не влияют на целостность проверяемого изделия, работа проводится с применением толщиномеров.
Виды толщиномеров:
- Измерители толщины магнитной пленки (используются для неразрушающего измерения толщины немагнитного покрытия стали и чугуна)
- Магнитные толщиномеры на извлечении (прочны, просты, недороги, портативны и обычно не требуют калибровки)
- Приборы для магнитной и электромагнитной индукции (измеряют плотности магнитного потока, определяя толщину покрытия)
- Вихретоковые толщиномеры (используются для неразрушающего измерения толщины непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов)
- Ультразвуковые толщиномеры (используется для измерения толщины покрытий на неметаллических подложках (пластик, дерево, и т.д.) без повреждения покрытия)
- Толщиномеры микрометрические (измеряют любую комбинацию покрытия)
Контроль сплошности покрытий
Сплошность покрытия - это равномерное, без пропусков распределение лакокрасочного материала по поверхности. Обычно оценивается как визуально (по укрывистости) при хорошем освещении, так и инструментальными способами по заданным стандартам.
Пример определение адгезии лакокрасочных и огнезащитных покрытий толщиной свыше 250 мкм
«ТехПроектСервис» проводит испытания наружных пожарных лестниц.