Определение толщины покрытия лакокрасочных материалов

Качество изделий, надежность механизмов зависит не только от физико-механических свойств применяемых материалов, но и от функциональных покрытий, показателями качества которых являются толщина и равномерность распределения на поверхности деталей.

Толщину цинковых покрытий можно измерять двумя основными методами: методом неразрушающих испытаний и разрушающим методом.

Неразрушающие методы не влияют на целостность проверяемого изделия, работа проводится с применением толщиномеров.

Виды толщиномеров:

• Измерители толщины магнитной пленки (используются для неразрушающего измерения толщины немагнитного покрытия стали и чугуна);
• Магнитные толщиномеры на извлечении (прочны, просты, недороги, портативны и обычно не требуют калибровки);
• Приборы для магнитной и электромагнитной индукции (измеряют плотности магнитного потока, определяя толщину покрытия);
• Вихретоковые толщиномеры (используются для неразрушающего измерения толщины непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов);
• Ультразвуковые толщиномеры (используется для измерения толщины покрытий на неметаллических подложках (пластик, дерево, и т.д.) без повреждения покрытия);
• Толщиномеры микрометрические (измеряют любую комбинацию покрытия).

Контроль сплошности покрытий

Сплошность покрытия — это равномерное, без пропусков распределение лакокрасочного материала по поверхности. Обычно оценивается как визуально (по укрывистости) при хорошем освещении, так и инструментальными способами по заданным стандартам.
Пример определение адгезии лакокрасочных и огнезащитных покрытий толщиной свыше 250 мкм.

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ОБЪЕКТЫ